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西安工業(yè)吸塵器風機主要由葉輪、導風輪和風罩等部件組成。根據(jù)工業(yè)吸塵器風機原理, 當空氣流過其內(nèi)部各環(huán)節(jié)時, 由于發(fā)生了壓力變化, 其大部分功能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓, 小部分動能轉(zhuǎn)換成熱能和聲能, 隨之, 也就產(chǎn)生了空氣動力噪聲, 空氣動力噪聲在性質(zhì)上主要由一系列離散噪聲和寬帶噪聲相互疊加組成。
離散噪音也稱旋轉(zhuǎn)噪聲, 產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)噪聲的原因:
( 1) 電機軸上的葉輪以高速運轉(zhuǎn)時, 動葉輪上均勻分布的葉片周圍的空氣質(zhì)點。引起周圍空氣壓力周期性脈動而
產(chǎn)生噪音。
( 2) 當氣流流經(jīng)葉片時, 在葉片表面形成附面層, 而且吸力邊與壓力邊附面層厚度不均勻, 特別是吸力邊的附面層容易加厚, 另外, 吸力邊與壓力邊的附面層匯合成尾跡區(qū)使得當葉輪旋轉(zhuǎn)時, 葉片出口區(qū)內(nèi)氣流的速度與壓力具有較大的不均勻, 當這種不均勻性氣流周期性的作用于周圍部件( 例如導風輪, 風罩等) 時, 同樣也會引起壓力脈動而形成噪聲,氣流的不均勻性愈強, 噪聲也愈大。
西安工業(yè)用吸塵器風機噪聲的降低
根據(jù)以上分析, 可以看出: 風機的空氣動力噪聲是葉輪周速, 輸出流量, 壓力和效率的函數(shù), 其中周速影響較大, 因此, 我們在治理風機噪聲時應(yīng)統(tǒng)籌考慮風機的風量、真空度、效率等主要參數(shù), 特別應(yīng)注意節(jié)能與噪聲的統(tǒng)一。降低噪聲應(yīng)從以下幾個方面入手:
選擇合理的葉輪
葉輪是風機的主要部件, 一般由前盤、底板和葉片三者鉚接而成, 風機能否獲得所需風量, 真空度和效率, 達到降低西安工業(yè)用吸塵器噪聲的目的, 與葉輪的結(jié)構(gòu)、尺寸和幾何形狀有極大的關(guān)系。
1 .葉片形狀的設(shè)計
中空機翼形葉片空氣動力特性好, 氣動效率高, 噪聲低,因此從降低噪聲角度來看, 宜采用中空機翼形葉片, 但由于制造工藝復雜, 且雜質(zhì)容易進入葉片內(nèi)部, 造成葉輪不平衡而產(chǎn)生振動和噪聲, 因此, 目前國內(nèi)外工業(yè)吸塵器風機葉輪大多采用空氣動力特性、效率、噪聲都有居中的圓弧形葉片。
2. 葉片出口安裝角的選擇
西安工業(yè)吸塵器風機葉輪的葉片安裝角B2 有三種形式, 即后向型, 徑向型 和前向型 。眾所周知, 在風機葉輪中, 后向葉片與前向葉片及徑向葉片比較, 葉片流道長, 氣體流動均勻, 不易產(chǎn)生渦流, 故渦流噪聲較小, 而且后向型葉輪風機的功率曲線變化緩慢, 比較平衡, 當風量超過設(shè)計風量時, 風機所需的功率幾乎不再增加, 不易引起電機的過載, 因此采用后向型葉輪較合適。
3. 前盤形狀的選擇
前盤的基本形式有平直前盤, 錐形前盤及弧形前盤, 從提高效率角度來考慮宜采用弧形前盤, 因此弧形前盤雖然工藝復雜一些, 但其對氣體流動較為有利, 渦流損失, 摩擦損失較小, 效率高, 噪聲低, 而平直前盤葉輪雖然制造簡單, 但在西安工業(yè)用吸塵器葉輪進口處有氣體分離, 形成強烈的渦流, 增大了渦流損失,而且還使有效氣流截面大大減小, 入口氣流迅速劇增, 從而也增加了流道內(nèi)的摩擦損失, 因此, 平直前盤效率低, 噪聲大, 錐形前盤居中。
設(shè)計最佳的西安工業(yè)吸塵器葉輪尺寸
適當提高風葉的剛度, 增大風葉與風罩的徑向距離。
1.設(shè)置合理的導風輪
帶蝸殼結(jié)構(gòu)的流道式導風輪由于氣流從進入蝸殼到排出導風輪都是在獨立的流道內(nèi)流動, 速度變化均勻, 流道損失小, 效率高, 噪聲小, 但制造工藝復雜, 因此目前所采用的導風輪大多是以水泵技術(shù)引用過來的流道式導風輪, 由于導風輪的流道窄而短, 葉輪出口到導風輪流道中出現(xiàn)復雜的三元流動, 對導風輪作定量分析是很困難的, 但若設(shè)法減少在導風輪通路內(nèi)的空氣損耗, 降低相應(yīng)的噪聲, 其關(guān)鍵應(yīng)合理設(shè)計導風輪的曲率半徑, 通道長度, 進口面積, 提高空氣在其入口處的氣流切線角等。
2. 改變加工工藝提高機械加工精度
在西安工業(yè)吸塵器電機加工葉片等部件時, 應(yīng)嚴格按照工藝要求, 進一步提高加工精度, 特別要注意其光滑, 盡量避免風路內(nèi)各處的銳
凸緣和粗糙的邊緣。同時要保證風葉底板的平面度以及葉輪的同心度, 并且對風葉進行動平衡校正, 并設(shè)法提高校正精度。
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